V法铸造对浇注系统的要求比较严格大致如下。金属液充型应尽可能平稳，以避免冲刷铸型或产生飞溅。推荐采用底注半封闭式或开放式浇注系统。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂。V法铸造浇注系统截面积比砂型铸造大20％～30％。铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注。使金属液从型腔低端进入。

v法铸造的优点：1，提高铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸件硬度高且均匀、拔模容易。

    2，简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95 以 上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。  3，模具及砂箱使用寿命长。4，金属利用率高。v法造型中，金属流动性好，充填能里强，可铸出3mm 的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。5，有利于保护环境。由于采用了无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂，附加物及烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

v法铸造的缺点：1，造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。2，从始至终需抽真空，实现机械化有困难，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。4，需要考虑砂子的粉尘

去除和冷却问题。

 

铸造工艺编辑

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、浇注；

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。