红叶硅胶，16年品质服务，值得信赖！

 

用心服务，价值交换，合作共赢！

 

 

具体价格，产品性能要求，请来电咨询！

 

 

仿真动物翻模硅胶描述：

缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A组分是可流动性的液体，B组分是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速成型，操作简单。

 

仿真动物翻模硅胶特点：

1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模

2、室温快速固化

3、拉伸和撕裂强度高，缩水率低，≤0.3%

4、翻模次数多（例如，石膏产品复制次数可达到800-1000次）

 

5、良好的耐气侯性，闹高低温，耐酸碱，耐老化

 

 

缩合型模具硅胶参数（25度）

型号	颜色	粘度	硬度	拉伸强度	撕裂强度	伸长率	固化剂配比	操作时间	固化时间
		（cps）	（邵尔Aº）	（MPa)	（kgf/cm)	(%)	（%）	（h）	（h）
628#	白色	27000±2000	28±2	4.0	26±2	≥380	2-3	0.5	2-4

缩水率都≤0.3%，以上参数仅供参考，参数表中的粘度、操作时间、固化后硬度可根据客户要求进行调节。

 

仿真动物翻模硅胶操作方法:

b、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

 

备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。

 

应用中遇到的常见问题

1、翻模次数少

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。2、出现烧模现象

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

4. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

5. 为什么模具会出现冒油状况？

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

 

 

具体价格，产品性能要求，请来电咨询！